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          IGBT半導體檢測
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          SMT物料盤點
          IGBT半導體檢測

          IGBT半導體作為一種封裝后的產品,一般的檢測手段無法找到內部缺陷的存在無法確保其是否為良品,而SXRAY瑞茂光學專門為此問題提供專門的X-RAY檢測解決方案,進而降低企業生產成本、提高生產效率。

          IC芯片檢測

          常規檢測手段無法檢測IC芯片中的存在各種缺陷如層剝離、爆裂、空洞以及打線的完整性,而SXRAY瑞茂光學為此推出標準機X-7100 X-RAY檢測設備,利用X-RAY穿透原理進行內部透視檢測,檢測快捷而準確。

          PCB電路板檢測

          PCB電路板在制作程中可能存在的缺陷如對齊不良或橋接,開路、短路或不正常連接的缺陷,封裝中的錫球完整性,而SXRAY瑞茂光學提供其內部穿透X-RAY檢測解決方案,大多數PCB電路板內部結構檢測可采用通用型X-7100檢測設備。

          LED燈條檢測

          SXRAY瑞茂光學提供的LED燈條檢測方案與一般LED燈條檢測方式不同,采用的是X-RAY無損檢測,在不破壞LED燈條樣品的狀況下,X-RAY檢測設備通過X-RAY穿透LED燈條內部結構形成X-RAY影像,進而尋找內部結構缺陷。

          鋰電池檢測

          鋰電池X-RAY檢測解決方案可以用于檢測電芯正極與負極之間的對齊度,在不破壞鋰電池檢測樣品的狀況下看到樣品內部的狀況,其中包括一些結構性的缺陷,比如外殼變形、裂縫、孔洞等等,X- Ray 鋰電池檢測設備甚至能掃描到電池中的異物,并加以分析,從而避免鋰電池安全問題的發生。

          鋁鑄件檢測

          鋁鑄件內部缺陷一般為裂紋、針孔、氣孔、縮孔、疏松、偏析及夾雜物,由于這些缺陷的存在,往往會導致鑄件的物理性能、力學性能及金相組織發生改變,給鑄件的使用帶來嚴重的隱患。因此內部質量是鑄件生產和檢驗首要的控制因素,SXRAY瑞茂光學為鋁鑄件檢測提供了X-RAY無損檢測解決方案,130T/160T鋁鑄件檢測X-RAY設備是為檢測鋁鑄件內部缺陷量身打造的一款產品!

          SMT物料盤點

          SMT行業生產用的卷盤類物料盤點解決方案,SXRAY瑞茂光學推出離線式智能X-RAY點料機,其性價比高、點料精準率99.99%、速度快至7-14S,可點7-17英寸Tape Reel/JEDEC Tray/IC等物料。

          sxray ability
          公司實力
          瑞茂光學(深圳)有限公司(SXRAY) 創建于2012年,通過多年誠實守信和認真嚴謹的經營,已高速發展成集設計、生產、加工、貿易、工程為一體的大型專業X-RAY檢測設備廠家。產品了通過ISO9001:2000質量管理體系及ISO14001:2004,CE,環境管理體系世界標準認證。致力于工業(無損探傷)方案探索,開發研制高性價比的X-RAY系統是我們一如既往的目標。
          放射性同位素與射線裝置豁免備案表
          輻射安全許可證
          輻射豁免備案表
          (實用性專利)手機攝像頭殼體的激光焊接組件
          (實用性專利)手機攝像頭殼定位輔助裝置
          (軟件著作權)X-RAY點料算法
          (軟件著作權)X光點料軟件
          (軟件著作權)X-RAY二維碼追溯
          IOS認證
          CORE TECHNOLOGIES
          核心技術
          檢測精度與倍數

          X-RAY設備檢測精度可達1um,支持幾何放大400倍,系統放大2500倍。

          點料速度與精準度

          行業領先速度,X-RAY點料機清點四盤SMT物料(CHIP 0201)7-14S,精準率高達99.99%。

          軟件自主研發

          X-RAY檢測軟件與X-RAY點料軟件均由自主研發,更加貼合用戶需求設計,操作簡單方便易上手!

          精密機械設計

          精密的機械設計具備微米級調校集測量技術,精密力與位置的測量技術及設備的通用模塊設計技術。

          運動控制與可視化

          X-RAY設備采用X-Y軸配合360°旋轉載物臺進行運動控制,可視化界面導航更方便進行檢測。

          Case News
          案例動態
          圓柱形鋁鑄件上下側面X-RAY檢測效果圖

          圓柱形鋁鑄件上下側面X-RAY檢測效果圖

          壓鑄件是一種壓力鑄造的零件,是使用裝好鑄件模具的壓力鑄造機械壓鑄機,將加熱為液態的銅、鋅、鋁或鋁合金等金屬澆入壓鑄機的入料口,經壓鑄機壓鑄,鑄造出模具限制的形狀和尺寸的銅、鋅、鋁零件或鋁合金零件,這樣的零件通常就被叫做壓鑄件。壓鑄件在不同的地方有不同的叫法,如壓鑄零件、壓力鑄件、壓鑄件、壓鑄鋁、壓鑄鋅件、壓鑄銅件、銅壓鑄件、鋅壓鑄件、鋁壓鑄件鋁壓鑄件、鋁壓合金鑄件、鋁合金壓鑄零件等。

          超細金屬零部件內部結構X-RAY檢測

          超細金屬零部件內部結構X-RAY檢測

          此次金屬零部件進行內部結構X-RAY檢測?,主要檢測彈簧是否有異常情況,例如:斷裂、嚴重扭曲等.....

          東莞瑞勤電子部分樣品檢測圖

          東莞瑞勤電子部分樣品檢測圖

          東莞市瑞勤電子有限公司東莞市瑞勤電子有限公司是專業承攬的企業。東莞市瑞勤電子有限公司具有一支開拓進取,尊重科學,懂技術會管理,善于開拓市場,誠實守信,以客戶要求為己任,充分發揚團隊精神的員工隊伍,員工人數達。自成立以來東莞市瑞勤電子有限公司不斷鉆研,力求穩妥,對多種方式的利弊進行了大量指標的采集、整理、統計、分析和綜合對比,力服務最佳化。

          中山仆人電子PCBA電路板樣品檢測

          中山仆人電子PCBA電路板樣品檢測

          中山仆人電子攜電路板樣品進行X-RAY檢測使用X-7100標準機進行電路板檢測,其超高清畫質,檢測精度5UM,系統放大1000X,符合中山仆人電子檢測要求。瑞茂光學專注X-RAY行業,是一家專業研發生產X-RAY檢測設備、X-RAY點料機的X-RAY設備廠家。

          發貨越南的X-9200大型X-RAY設備

          發貨越南的X-9200大型X-RAY設備

          瑞茂光學沖擊海外X-RAY市場發貨越南瑞茂光學正在不斷拓展國外X-RAY市場,將國產X-RAY技術推向世界前沿一直是瑞茂光學的一個目標!

          X-RAY檢測設備X-7100發貨至邁德威視科技

          X-RAY檢測設備X-7100發貨至邁德威視科技

          關于邁德威視邁德威視總部位于深圳,分別設立華東、武漢辦事處,在長沙成立湖南邁德威視科技有限公司,業務范圍覆蓋全國所有省市;我們擁有雄厚的技術開發實力,是國家高新技術企業,并通過了ISO9001質量管理體系認證,也是國內為數不多的能同時提供USB2.0/3.0、GigE、VGA/HDMI接口的常規工業相機和X86、ARM平臺的智能相機的工業相機廠家,軟件完善度也領先于國內其他廠家,SDK可支持Win

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          Sxray news
          新聞動態

          首先我們需要要了解什么是X-ray檢測: X-ray檢測設備通過x光線穿透待檢測樣品,然后在圖像探測器上映射出一個X光影像。該影像的形成質量主要由分辨率及對比度決定。成像系統的分辨率取決于X射線。x-ray檢測設備是通過高壓加速電子撞擊金屬板釋放出的x-ray穿透樣品,留下影像,技術人員通過影像的明暗度來觀測樣品的相關細節。根據SMT的定義,射線類測試主要分為四個類別:照相測試、實時成像測試以及斷

          IC芯片是將大量的微電子元器件(晶體管、電阻、電容等)形成的集成電路放在一塊塑基上,做成一塊芯片。IC芯片包含晶圓芯片和封裝芯片,相應 IC 芯片生產線由晶圓生產線和封裝生產線兩部分組成。芯片是智能設備的核心,就如同汽車的發動機一樣,對整個產品起著關鍵性的作用。因此,IC芯片的質量對整個電子產品的作用非常大,它影響著整個產品上市后的質量問題。一般企業為了確保IC芯片是否存在質量問題,通常會對IC芯

          電子制造業專用SMD元件X光智能點料機又稱為X光射線SMT計數器,SMT全自動X-ray點料計數機,智能SMT全自動點料機,全自動x-ray計數器等等多種叫法。保持正確的材料和數量是SMT電子制造工藝過程中一個重要組成部分。通常,即使在最高的SMT大批量EMS電子制造服務商,采購和管理材料也是一項缺乏核心競爭力的工作,往往被忽視。SMT貼片加工對于點料一直都是個棘手的問題,大量的電子物料盤想要又快

          隨著移動電話的轉換到智能時代,SMT電子元件也集成,逐漸微小化,PCBA元件的布局越來越近,各個組件還無法識別元件的極性PCB板,以及在極性識別過程的情況下使用大量的新組件,在SMT分量的極性中存在困境和問題點,并且總結了元件極性識別方法,并且是理想的從其他同事中學到。部件極性是指元件的方向或元件的第一銷的位置,并且具有極性意味著當部件放置在PCB板上時,部件需要在一定方向上安裝,確保正面和元件和

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